Filosofía de Edward Deming
Deming sostiene que el 85 % de los problemas de una empresa son culpa y responsabilidad de la administración y no de sus trabajadores, porque son los administradores quienes no han podido organizar el trabajo para que los empleados tengan un sistema de autocontrol
Demostró que en una empresa los altos costos en los que se incurre cuando no existe un proceso planeado de administración de calidad, se muestra en los siguientes indicadores:
- Desperdicio de materiales.
- Productos rechazados.
- Retrabajos.
- Reposiciones
- Compensaciones Pagadas por mal producto.
Reduciendo estos elementos a un mínimo, tendiendo a eliminarlos, se demuestra que en toda empresa las utilidades aumenta al doble. A todos estos tipos de perdidas Deming los denomino “Costos de Calidad”
En 1951 la industria japonesa instituyo el premio Deming a la calidad, que se entrega a las industrias que destaquen por la mejora en la calidad de sus productos, y a las personas que contribuyan al conocimiento de la calidad y a la confiabilidad de los productos.
APORTACIONES DE DEMING:
1. CEP: Lenguaje matemático para entender procesos, ya que indican las diferencias existentes entre el tiempo y las causas de variación de un proceso.
2. RETRASO DE LLEGADA: Mediante el CEP se entiende “lo que las maquinas dicen”, por lo que se podrá planificar si se puede cumplir con la calidad requerida por los clientes.
3. EL CIRCULO DE SHEWHART Ó “CIRCULO DEMING”:
El circulo de calidad Deming consiste en 4 Etapas:
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Planear:
Primero se definen los planes, la visión de la meta que tiene la empresa, en donde se quiere estar en un tiempo determinado. - Establecido el objetivo, se realiza un diagnostico, para saber la situación actual de la empresa.
-Se desarrolla una teoría de posible solución, para mejorar un punto.
- Por ultimo se establece un plan de trabajo en el que se prueba la teoría de solución.
Hacer:
- En esta etapa se lleva a cabo el plan de trabajo establecido anteriormente, junto con algún control para ver que se lleve a cabo conforme a lo planeado.
- Métodos de control como por ejemplo: Gráficos de Gantt para medir las tareas y el tiempo.
Verificar:
-Se compararán los resultados planeados con los que obtuvimos realmente, estableciendo previamente un indicador de medición.
-Lo que no se puede medir, no se puede mejorar en forma sistemática.
Actuar:
-Conclusión del ciclo de calidad, si al verificar los resultados, se logra lo que se tiene planeado en la primera etapa, se sistematiza, y documentan los cambios.
-Si no se cumple, se debe corregir la teoría y se debe establecer un nuevo plan de trabajo
“CIRCULO DEMING”:
En conclusión:
El mejoramiento del proceso se obtiene llevando a cabo las cuatro acciones siguientes:
P H V A
P Planear lo que hay que hacer.
H Hacer lo planeado-
V Verificar los resultados
A Actuar de acuerdo con la evaluación, introduciendo en el proceso la mejora que se ha visto que es necesario hacer
Aplicándolo en una empresa este circulo se podría traducir de la siguiente forma:
1. Los directivos y gerentes deben: diseñar un producto de acuerdo a las necesidades del mercado y a las expectativas del cliente, haciendo las pruebas de fabricación.
2. Terminadas las pruebas al interior de la empresa, poner el producto al mercado.
3. Se prueba el servicio que el producto da al cliente, investigando que es lo que se piensa del producto y porque algunas personas no lo compran.
4. Con la “voz del cliente” se corrige y se mejora el producto en respuesta a las reacciones del consumidor.
5. Cumpliendo con las expectativas, el producto entra nuevamente a una etapa de diseño y fabricación, iniciándose una nueva vuelta del ciclo Deming.
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Filosofía de Joseph M Juran
Define la calidad de un producto como la “adecuación a su uso”.
Su filosofía la basa en su famosa “Trilogía de Calidad” la cual consiste en Planeación de la calidad, control de la calidad y mejora de la calidad
“Trilogía de Calidad”:
* Control de la calidad, menciona que no se puede mejorar un proceso sin antes tenerlo bajo control, ya que si no se controlan pueden ser causa de variaciones y sus efectos no permitirán ver nichos de mejora.
* Mejora de nivel o cambio significativo de calidad, encaminada a cambiar el proceso para que permita alcanzar niveles elevados promedio de producción con calidad, atacando las variaciones que afecten al proceso.
*Planeación de la calidad, integrando todo cambio y nuevo diseño de una forma permanente a la operación que se tiene en curso, para una correcta planeación se recomienda seguir los siguientes pasos:
Planeación de la calidad
El mapa de la planeación de la calidad consiste en los siguientes pasos:
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Filosofía de Phillip B. Crosby
Conocido por desarrollar una cultura de calidad en la organización
Autor estadounidense que se distingue por su carisma y por sus afirmaciones de que “La calidad no cuesta, es gratis!” y “Cero Defectos”
Crosby , implementa la palabra de la PREVENCIÓN como una palabra clave en la definición de la calidad total. Ya que el paradigma que quiere eliminar es aquel que dice que la calidad se da por una correcta inspección, pruebas y revisiones constantes
Ya que este tipo de acciones origina perdidas, tanto de tiempo como de materiales, ya que con la mentalidad de inspección el personal se prepara ó predetermina a fallar, proponiendo que “Hay que prevenir y no corregir”
Crosby propone 4 pilares que debe incluir un programa corporativo de la calidad, los cuales son:
Participación y actitud en la andministración:
Administración profecional de la calidad:
Programas originales:
Reconocimiento:
La administración debe comenzar tomando la actitud que desea implementar en la organización, absolutamente en todos los niveles comenzando de arriba hacia abajo
Deberá capacitarse a todos los integrantes de la organización, de esta manera todos hablaran el mismo idioma y pueden entender de la misma manera cada programa de calidad.
Aquí tienen cabida los 14 pasos de Crosby, también conocidos como los 12 pasos de la administración de la calidad:
1. Establecer el compromiso de la dirección con la calidad
2. Formar el equipo para la mejora de calidad.
3. Capacitar al personal en el tema de calidad.
4. Establecer mediciones de calidad.
5.Revisar los costos de calidad.
6. Crear conciencia sobre la calidad.
7. Tomar acciones correctivas
8. Planificar el día: “Cero Defectos”
9. Festejar el día de los cero defectos”
10. Establecer metas”
11. Eliminar las causas del error
12. Dar Reconocimiento
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Filosofía de Kaoru Ishikawa
Gran promotor de los famosos “Círculos de Calidad” , su principal trabajo se centro en la atención hacia los métodos estadísticos y prácticos para la industria, basándose en la recopilación de datos.
Una valiosa aportación de Ishikawa es el diagrama causa – efecto que lleva también su nombre ó conocido “diagrama de pescado” (por la forma de espina de pescado).
El diagrama Causa – Efecto es utilizado como una herramienta que sirve para encontrar, seleccionar ó documentarse sobre las causas de variación de calidad en la producción.
Seguramente usted se ha preguntado ¿porque Hay tanta variación o dispersión en la característica de calidad que me interesa controlar, si hago todo lo posible porque todo salga bien?.
La respuesta puede ser que no se ha identificado la relación que existe entre las CAUSA y los EFECTOS en forma acertada.
Toda característica de calidad que nos interesa evitar, controlar o manifestar, se evita, controla o se manifiesta a causa de ciertos factores = CAUSA y características de calidad = EFECTO.
Habiendo identificado cual es la característica de la calidad que esta fallando y que por lo tanto nos interesa evitar, o controlar, ahora nos falta IDENTIFICAR cuales son los factores que ocasionan la falla. Para ello nos ayudara mucho un diagrama de causa – efecto.
Pero antes de hablar de la forma en que se construyen estos diagramas debe quedar bien comprendido el concepto de PROCESO PRODUCTIVO.
PROCESO PRODUCTIVO: es la combinación de los siguientes FACTORES.
*Materiales.
*Maquinaria y equipo.
*Mano de obra.
*Métodos y sistemas de trabajo
*Medio ambiente.
Es importante su comprensión porque dijimos que:
FACTORES = CAUSAS
CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD = EFECTO
Por lo tanto los factores del proceso productivo son las principales causas por la que falla alguna característica de calidad. Esto se representa en un diagrama en la siguiente forma:
CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
Nos será de mucha utilidad en la identificación de las causas de variación o dispersión así como en la relación que hay entre la causa y el efecto.
PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE DIAGRAMAS DE CAUSA – EFECTO
1.- trazar una flecha gruesa de izquierda a derecha y en la punta escribir la característica de calidad que se ha decidido controlar, evitar o mejorar.
2.- Trazar flechas delgadas en dirección y sobre la flecha principal escribiendo en su extremo el nombre de los factores mas importantes que causan el efecto.
3.- Trazar otras flechas que caerán sobre las secundarias a fin de señalar con ellas los factores mas detallados o específicos que se puedan considerar y que correspondan a los factores principales de cada flecha, de esta forma se obtendrán ramificaciones.
4.- Verificar que todos los factores que pueden causar el efecto estén incluidos en el diagrama. Si es así dicho diagrama esta completo. (involucre al equipo utilizando la lluvia de ideas)
Para mostrar la aplicación de este diagrama se nos fue proporcionado por el departamento de ensamble la lista de posibles causas del 23 % de desecho en el ensamble de calavera.
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Filosofía de Genichi Taguchi
El pensamiento de Taguchi se basa en dos conceptos fundamentales:
Productos atractivos al cliente.
Ofrecer mejores productos que la competencia: Los productos deben ser mejores que los de la competencia en cuanto a diseño y precio.
Esto conceptos se concretan en los siguientes puntos.
Función de pérdida: La calidad se debe definir en forma monetaria por medio de la función de pérdida, donde a mayor variación de una especificación con respecto al valor nominal, mayor es la pérdida monetaria transferida al consumidor.
Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la reducción de la variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad.
La mejora continua y la variabilidad: La mejora continua del proceso esta íntimamente relacionada con la reducción de la variabilidad con respecto al valor objetivo.
La variabilidad puede cuantificarse en términos monetarios.
Diseño del producto: Se genera la calidad y se determina el costo final del producto.
*Optimización del diseño del producto.
*Optimización del diseño del proceso.
Además, desarrollo una metodología que denomino ingeniería de la calidad que divide en línea y fuera de línea.
*Ingeniería de calidad en línea: son actividades de ingeniería de calidad en línea, el área de manufactura, el control y la corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo.
*Ingeniería de calidad fuera de línea: se encarga de la optimización del diseño de productos y procesos.
Desarrollo sus propios métodos estadísticos al trabajar en una compañía de teléfonos, lo aplicó al incremento de la productividad y calidad en la industria.
Creó el concepto de “diseño robusto”, este excedía sus expectativas de calidad, para así lograr la satisfacción del cliente.
Cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a cumplir con las necesidades de los clientes, pero siempre dentro de un cierto estándar, a esto se le llama “calidad aceptable”, y así cuando el cliente no tiene otra opción mas que comprar, pues a la empresa le sale mas barato reponer algunos artículos defectuosos, que no producirlos. Pero no siempre será así, por que en un tiempo la gente desconfiara de la empresa y se irán alejando los clientes.
El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga mayor énfasis en las necesidades que le interesan al consumidor y que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen, así rebasara las expectativas que el cliente tiene del producto. Asegura que es más económico hacer un diseño robusto que pagar los controles de calidad y reponer las fallas.
Al hacer un diseño robusto de determinado producto maximizamos la posibilidad de éxito en el mercado. Y aunque esta estrategia parece costosa, en realidad no lo es, por que a la vez que gastamos en excedernos en las características que de verdad le interesan al consumidor, ahorramos en las que no les dan importancia.
Hack21_apo.::: © 03/08/2010 ♣•3•♣
@po
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